Обратный звонок

Ваше имя:*
Ваш телефон:*
Ваш комментарий:
Отправляя эти данные Вы подтверждаете, что ознакомлены
и согласны с нашей политикой конфиденциальности
* - поля, обязательные для заполнения

Оформить заказ

Ваше имя:*
Ваш телефон:*
Ваша эл.почта:
Ваш комментарий:
Отправляя эти данные Вы подтверждаете, что ознакомлены
и согласны с нашей политикой конфиденциальности
* - поля, обязательные для заполнения

Оформить заказ

Ваше имя:*
Ваша организация:
Ваш телефон:*
Ваша эл.почта:
Ваш комментарий:
Отправляя эти данные Вы подтверждаете, что ознакомлены
и согласны с нашей политикой конфиденциальности
* - поля, обязательные для заполнения

Бесплатная консультация

Ваше имя:*
Ваш телефон:*
Ваш комментарий:
Отправляя эти данные Вы подтверждаете, что ознакомлены
и согласны с нашей политикой конфиденциальности
* - поля, обязательные для заполнения
Производство пн.-пт. с 08:00 до 17:00
Склад пн.-вс. с 08:00 до 19:00
Главная / Статьи / Морозостойкость строительного кирпича

Морозостойкость строительного кирпича

Керамический кирпич — один из наиболее распространенных материалов, применяемых для возведения стен. К числу его главных плюсов относят значительную прочность, что обеспечивает высокую надежность и длительный срок службы зданий. Однако для этого важно правильно выбрать стройматериал по ряду характеристик. Одним из ключевых параметров является морозостойкость кирпича.

Что такое морозостойкость и ее значение

Морозостойкость — это показатель, который характеризует способность материала выдерживать попеременное замораживание и оттаивание без потери прочностных характеристик и разрушения. Его измеряют в количестве циклов, которые кирпич должен гарантированно выдерживать.

Этот показатель имеет большое значение для определения долговечности материала при строительстве в регионах, в которых зимой температура регулярно опускается ниже 0 °C. Это относится к большинству регионов России.

Попеременное замерзание-оттаивание — один из основных факторов разрушения строительного кирпича. При положительной температуре в порах строительного материала остается какое-то количество влаги. Воздействие отрицательной температуры приводит к ее замерзанию с увеличением объема. При последующем оттаивании вода снова переходит в жидкое состояние, уменьшаясь в объеме. Каждый такой цикл приводит к появлению и устранению внутренних напряжений, воздействующих на материал со стороны пор. Кроме этого, возникают и температурные расширения самого материала. В результате этих воздействий появляются микротрещины и кирпич начинает постепенно разрушаться.

От чего зависит морозостойкость

Основными параметрами, от которых зависит морозостойкость керамического кирпича, являются его пористость и состав.

От пористости зависит степень насыщения материала влагой. Чем больше количество и относительный объем пор в теле кирпича, тем больше пространства заполняется водой. Соответственно, снижается морозостойкость. С другой стороны, при уменьшении пористости это показатель возрастает.

Состав кирпича определяет степень его прочности и устойчивость к внутренним напряжениям, значения его собственного температурного расширения. Наиболее высокая морозостойкость достигается, если при производстве кирпича используются глины известково-кремнеземистых пород. Применение каолинитовой глины уменьшает этот показатель. Кроме этого, повышение морозостойкости обеспечивается при увеличении концентрации кварца. Также производители сегодня могут добавлять в исходное сырье модифицирующие добавки для повышения устойчивости к замерзанию-оттаиванию.

Как определяется морозостойкость

Показатель морозостойкости определяется по результатам лабораторных испытаний керамического кирпича, которые проводятся по ГОСТ 7025–91. Исследование проходит в такой последовательности:

  • исследуемый образец выдерживают в воде в течение 8 часов;
  • осматривают увлажненный кирпич, фиксируя имеющиеся дефекты;
  • замораживают увлажненный образец в морозильной камере при температуре -20 °C в течение 4 часов;
  • выдерживают образец при положительной температуре в воде до оттаивания;
  • выполняют осмотр, фиксируют и измеряют инструментальными методами выявленные трещины и другие дефекты, измеряют прочность.

Испытания проходят в отношении нескольких случайно отобранных образцов из партии. Проводится необходимое количество циклов испытаний до тех пор, пока не будет достигнуто критическое снижение прочностных параметров материала ниже нормативных показателей.

По результатам испытаний кирпичу присваивается марка морозостойкости. Она обозначается буквой «F» и числом, указывающим на количество циклов замерзания-оттаивания, которые выдерживает стройматериал. Например, марка F35 свидетельствует о том, что кирпич способен выдержать 35 циклов замораживания-оттаивания без разрушения. Наиболее распространенные марки — F15, F25, F35, F50, F75. Керамический строительный кирпич может выпускаться и более высоких марок, например, F100, однако это очень дорогой материал, предназначенный для экстремальных условий эксплуатации. Для строительства в большинстве регионов такая морозостойкость будет избыточной.

Выбор морозостойкости

Выбор строительного кирпича по морозостойкости зависит от региона строительства. Для регионов с мягким климатом, где годовой перепад температур не превышает 40 °C, можно использовать кирпич морозостойкостью ниже F35. Также этот материал можно применять для возведения внутренних несущих стен и перегородок в отапливаемых зданиях. Для строительства в центральной части России и в северных регионах не допускается использование стройматериала марки ниже F35, а рекомендовано применение более высоких марок.

Кроме этого, при выборе нужно учитывать тип материала. Так, рядовой кирпич в структуре стены меньше подвергается воздействию низкой температуры зимой. Поэтому его морозостойкость может быть меньше, например, F35. Для кладки внешней части стены применяют лицевой строительный кирпич. Он промерзает сильнее, поэтому для этой цели рекомендуется брать материал с морозостойкостью F50 или F75.

Всегда рада помочь Вам в подборе и расчете материала
Трофимова Надежда Сергеевна
Старший менеджер по работе с клиентами
Коротко о заводе Ломинцевский кирпичный завод начал действовать в октябре 1994 г. В настоящее время проектная мощность предприятия за год составляет 60 миллионов штук условного кирпича. Ломинцевское месторождение глины, запасов которого хватит на ближайший 50 лет, является источником сырья для производства.
ПРЕДСТАВИТЕЛЬСТВО В ТУЛЕ
Адрес завода: Россия, Тульская область, Щекинский район, п. Ломинцевский, ул. Заводская, 2
Телефон: +7 (48751) 33-1-39; +7 (4872) 74-02-68;
Факс: +7 (48751) 33-1-39;
Почта:
ПРЕДСТАВИТЕЛЬСТВО В МОСКВЕ Адрес: 123290 Россия, г. Москва, Причальный проезд, д. 8, корп. 1
Телефон: +7 (495) 108-11-64
Почта: